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真空包装机的组成和构造

来源:首页 | 时间:2018-09-11

  真空包装机包括食品真空包装机都是由真空系统、抽充气密封系统、热压封合系统、电器控制系统等组成。外抽式真空包装机是将包装袋内抽成低真空后,当即自动封口。食品真空包装机:国内现如今此类包装机多为伺候电机传动,较为先进的会配有彩屏触摸,方便操作。同时因为此类产品对保鲜有较高的要求,所以在真空包装前对其温度应有所控制,设备子代冷却系统:有时抽真空的基础上还会配置充气系统,可充入氮气等惰性气体。

  食品包装机的主要组成部件有真空泵、真空表、电机、真空室、密封圈、封口条、不锈钢上盖,气囊,电磁阀等

  3.1.1上、下真空室与密封圈.目前通常所称的真空包装机均为腔式结构,由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之间的密封圈组成。上、下真空室一般采用铝合金铸造后经铣创加工或不锈钢薄板经折边或模压后焊接平整加工,也有上、下真空室分别采用铝合金及不锈钢二种材料组合。

  3.1.2热压封口装置与印字装置.该装置安装在真空室内,一般单室翻板式的活动部分安装在下真空室,而双室往复式的活动部分安装在上线真空泵、真空表和真空电磁阀.真空泵安装方式有二种,一种为内置式,通常采用XD-020、XD-040型单级旋片式真空泵,也有部份厂家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本,但XD-020泵为2880转/分,转速高,磨损快,使用寿命短,而XD-040泵为1440转/分,转速低,力距大,使用寿命相对延长。另一种为外接式,通常采用2X-15双级旋片式真空泵,该泵抽气速率快,真空度比单级泵高,一般适用于生产批量较大,真空度要求较高,或要求安装在室外以减少排气污染。

  3.1.4时间继电器、变压器和交流接触器.时间继电器通常用二只,一只控制线S;另一只为控制热封时间,常5S或6S。常用型有三种,一种为JS14A-y型外接式,本体安装在电气线路板上,调节旋钮安装在操作面板上;另一种为转盘式,本体安装在操作面板上,本体上带有一大转盘;另外还有一种数显式,安装在操作面板上,线工作原理作用机理

  真空食品包装机的原理:简单来说就是该包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内,抽空空气,预定真空度后,再充入氮气或其它混合气体,然后完成封口工序真空包装的主要作用是除氧,以有利于防止食品变质,其原理也比较简单,因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成,而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的,而真空包装就是运用这个原理,把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉,使微生物失去生存的环境。实验证明:当包装袋内的氧气浓度≤1%时,微生物的生长和繁殖速度就急剧下降,氧气浓度≤0.5%时,大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。(注:真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色,因此还需与其它辅助方法结合,如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。)真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外,另一个重要功能是防止食品氧化,因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸,受氧的作用而氧化,使食品变味、变质,此外,氧化还使维生素A和C损失,食品色素中的不稳定物质受氧的作用,使颜色变暗。所以,除氧能有效地防止食品变质。

  真空充气包装则除了有真空包装所具备的除氧保质功能外,主要还有抗压、阻气、保鲜等作用,能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。

  另外,有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品,易结块食品,易变形走油食品,有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后,包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强,能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。

  真空充气包装在真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气等单一气体或二、三种气体的混合气体。其氮气是惰性气体,起充填作用,使袋内保持正压,以防止袋外空气进入袋内,对食品起到一个保护作用。其二氧化碳能够溶于各类脂肪或水,引成酸性较弱的碳酸,有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性。其氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖,保持水果、蔬菜的新鲜及色彩,高浓度氧气可使新鲜肉类保持其鲜红色

  4.1真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。在真空工作的同时,二位三通电磁阀IDT工作,热封气室真空,热压架保持原位。

  4.2热封IDT断,外界大气通过其上部进气孔进入热封气室,利用真空室内同热封气室之间的压力差,热封气室充气膨胀,使其上热压架下移,压住袋口;同时热封变压器工作,开始封口;在此同时,时间继电器2SJ工作,数秒后动作,热封结束。

  .3回气二位二通电磁阀2DT通,大气进入真空室,真空表指针回到零,热压架依靠复位弹簧复位,线循环

  将上述真空室移至另一真空室,即进入下一个工作过程,左右两室交替工作,循环往复。


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